人工表面瑕疵檢測(cè)在工業(yè)生產(chǎn)中曾經(jīng)是主要的檢測(cè)方式，但隨著技術(shù)的發(fā)展，這種傳統(tǒng)方法逐漸暴露出一些劣勢(shì)：

1. 勞動(dòng)強(qiáng)度大：人工檢測(cè)需要工人長時(shí)間集中注意力，容易導(dǎo)致視覺疲勞和身體疲勞。

2. 檢測(cè)穩(wěn)定性及一致性差：人工檢測(cè)受個(gè)人情緒、技術(shù)水平、判斷標(biāo)準(zhǔn)等因素的影響，難以保證同一批次產(chǎn)品的檢測(cè)穩(wěn)定性和一致性。

3. 自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低：人工檢測(cè)速度有限，難以跟上高速生產(chǎn)線的節(jié)奏，通常只能采取抽樣檢測(cè)，無法實(shí)現(xiàn)全面檢測(cè)。

4. 難以形成精益化生產(chǎn)：人工檢測(cè)難以記錄和統(tǒng)計(jì)缺陷的具體數(shù)據(jù)，不利于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和生產(chǎn)改進(jìn)。

5. 招工難、用工難、培訓(xùn)難、成本高：隨著人口紅利的消失，人工成本不斷上升，且愿意從事重復(fù)性和枯燥工作的人員越來越少。

6. 初始投資高：雖然長期來看可以節(jié)省成本，但自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)的初期建設(shè)和技術(shù)投入較高，對(duì)中小型企業(yè)可能構(gòu)成經(jīng)濟(jì)壓力。

7. 技術(shù)要求高：自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)，對(duì)企業(yè)的技術(shù)要求較高。

8. 誤報(bào)率：自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)可能會(huì)出現(xiàn)誤報(bào)的情況，即將正常產(chǎn)品誤判為存在瑕疵，影響生產(chǎn)效率。

9. 對(duì)環(huán)境要求高：自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求較高，需要穩(wěn)定的光照、溫度和濕度等條件，以確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

10. 系統(tǒng)故障風(fēng)險(xiǎn)：自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的機(jī)電一體化設(shè)備，存在系統(tǒng)故障的風(fēng)險(xiǎn)，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。

綜上所述，人工表面瑕疵檢測(cè)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被自動(dòng)化和智能化的檢測(cè)系統(tǒng)所取代，以提高檢測(cè)效率、準(zhǔn)確性和生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。